超臨界發(fā)泡設(shè)備
超臨界發(fā)泡設(shè)備，也稱超臨界萃取設(shè)備或超臨界發(fā)泡成型。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核； 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
描述
超臨界發(fā)泡設(shè)備，也稱超臨界萃取設(shè)備或超臨界發(fā)泡成型。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核； 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
超臨界發(fā)泡設(shè)備型號(hào)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | 參數(shù) |
| 有效直徑（mm） | 600-6000 |
| 有效長度（mm） | 800-30000 |
| 最高工作壓力（MPa） | 0.2-20 |
| 最高工作溫度（℃） | 100-500 |
| 控溫精度（℃） | ±0.5-±3.0 |
| 罐內(nèi)溫度均勻度（℃） | 1.0-3.0 |
| 壓力控制精度（MPa） | ±0.01 |
| 真空極限度（KPa） | ≤2 |
超臨界發(fā)泡設(shè)備特點(diǎn)
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微孔塑料制品有高比強(qiáng)度和高性價(jià)比，能大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
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大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；
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消除表面縮痕；
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縮短薄壁制品的成型周期；
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有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量；
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發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；
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混合溶膠流動(dòng)性增強(qiáng)20%~40%，黏度低，易充模；
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超臨界氣體設(shè)備工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。
超臨界發(fā)泡設(shè)備分為兩個(gè)類別，一種是板材發(fā)泡設(shè)備，采用超臨界二氧化碳和氮?dú)膺M(jìn)行發(fā)泡；一種是顆粒發(fā)泡設(shè)備，采用超臨界二氧化碳、氮?dú)夂退鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)。板材發(fā)泡設(shè)備主要包括干燥釜和氮?dú)饧訜崞?，顆粒發(fā)泡設(shè)備主要包括發(fā)泡釜、接收罐、二氧化碳儲(chǔ)罐、高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐、冷卻器等，其中發(fā)泡釜為核心設(shè)備。設(shè)備具體技術(shù)參數(shù)可視客戶需求提供定制。
板材發(fā)泡釜一般為臥式容器，采用液壓快開結(jié)構(gòu)，帶有安全聯(lián)鎖裝置。一般設(shè)計(jì)溫度為150℃，設(shè)計(jì)壓力30MPa。
顆粒發(fā)泡釜工作溫度130℃，工作壓力＜15MPa，設(shè)計(jì)壓力20MPa，設(shè)計(jì)溫度200℃。因?yàn)槭菤夤桃喝N物料充分混合，需采用攪拌裝置，一般采用磁力攪拌器。
超臨界發(fā)泡設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
超臨界發(fā)泡技術(shù)是用超臨界二氧化碳及氮?dú)獍杨w粒狀的或板狀的TPU材料進(jìn)行膨化（俗稱發(fā)泡），是近年來發(fā)展起來的一種新型發(fā)泡技術(shù)，主要用于TPU（熱塑性聚氨酯彈性橡膠）發(fā)泡。主要用于制作各種高檔運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料，也可用于包裝材料、緩沖墊片、包裝材料、震動(dòng)阻尼材料、汽車內(nèi)飾材料等工業(yè)領(lǐng)域。因?yàn)檫@種材料的高彈性（回彈率可達(dá)61%以上）、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、高耐黃變性、抗老化、密度?。?.15-0.25g/cm3）、低溫性能好、無毒、無味、工藝過程無污染而得到了廣泛的應(yīng)用。
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